蒸汽锅炉,蒸汽冷凝水余热回收,烟气余热回收,蒸汽回收泵,免检锅炉,锅炉安装验收,节能蒸汽机

安泰锅炉(深圳)有限公司
产品中心 PRODUCT
锅炉烟气排放低氮燃烧器改造
    发布时间: 2019-12-30 15:49    

应国家环保要求,各地对锅炉烟气排放标准有了新的规定,多数要求低于30或60MG 不等。我们所做客户基本一次到 位,改造完成后低于30MG

公司长期 从事锅炉烟气排放低氮改造,燃烧器低氮改造业务
一、技改要求如下:
1、改造后不影响原锅炉的效率;
2、改造后 NOX排放在 30mg/Nm3 以下;
3、改造后烟气中 CO 排放满足国家标准;
4、改造后安全无隐患。

二、具体内容如下:
1、更换欧瑞特低氮+FGR 型燃烧器本体及控制系统;
2、保持原燃料阀组系统配置不变;需要具体根据用户提供资料判断,若原燃气阀组是完好的,可以利旧。
3、 锅炉炉口尺寸改造;
4、 燃气管及阀组对接改造;
5、 外部烟气循环管道改造;
6、 与锅炉控制系统对接改造,布线施工;7、 现场重新安装调试。
三、低氮燃烧机的特点:
1. 火焰分割技术
将燃烧火焰分产割成多个小火焰,火焰散热面积增大,降低火焰峰值温度,减少热力型NOx 的产生。欧瑞特低氮燃烧器喷枪以多角度喷入燃料,在火焰形态中形成多火焰分布状态,有效地降低火焰根部温度,使整个火焰温度趋于均匀。
2. 烟气内循环燃烧技术
通过运用旋流器生成一个有切向速度的气流,特定的旋转气流加强了燃料与空气的紊动混合,同时在旋流的中心回流区使大量的烟气内部回流而产生涡流。适当的涡流强度在气流中将会产生足够的径向和轴向梯度,这会导致气流反转,在火焰中心产生一个环形的再循环区域。中心再循环区域的高温气体将回到燃烧器喉部,这确保了对冷的未燃烧气体的点火,同时通过降低火焰温度和降低氧气分压减少 NOx 生成。
3. 分级分段燃烧
在燃烧器总供风量不变的前提下,把空气和燃料从轴向和径向分级分层送入喷嘴,使燃烧产生中心、轴流、旋流等多个区域。中心燃烧区域燃料处于缺氧状态,未完全燃烧的燃料在向外围扩散时遇到空气再次燃烧。这种分级分段燃烧可以降低火焰温度的峰值及平均值。可以降低的炉膛温度,从而降低 NOX 的产生。
4. 电子比例调节
减少烟气中的过量氧气,可以抑制 NOx 的产生。通过燃烧头的设计,使空气和燃料可以及时的混合,使燃烧过程尽可能地在理论空气量的条件上运行。这是直接 也是有效地减少 NOx 排放的方法。 采用的电子比例节技术,更出色地控制每个燃烧点上的过量空气系数。在任何 时间都不受机械连杆间隙、误差的影响,不受天气、压力波动等外界条件变化的影响。燃烧 器可以实时地自动调整,保证一贯的高效节能燃烧状况。
5. 烟气外循环
5.1 再循环烟气的抽出处在锅炉的省煤器和冷凝器之间,不需要增加烟气循环风机,将烟气直接连接到风机入口,通过风机的增压使循环烟气与助燃空气充分混合。
5.2 烟气再循环系数取 15~20%左右。再循环系数的定义:r=再循环的烟气容积/(再循环的烟气容积+助燃空气的容积)
5.3 一般情况下,再循环烟气抽出处的压头大概还有约 300pa 压力左右,有利于烟气再循环风机抽出烟气。
5.4 烟气再循环率为 18%时,可减少 70%的 NOx,即锅炉排烟中的 NOx 含量<30mg/m3(在烟气中的含氧量为 3.5%时)
5.5 增设烟气再循环系统以后,在锅炉的出力不变时,排烟温度会升高 7~8℃,热效11 31率一般要降低 0.3~0.5%左右。
5.6 再循环烟气抽出处烟气温度应<180℃,鼓风机进口混合点的混合气体温度应<55℃。
5.7 再循环烟气管径根据不同锅炉吨位及燃烧器型号决定,具体值请查阅燃烧器技术参数表。
5.8 炉膛进口的过量空气量是必需的,减少过量空气量有利于减少 NOx 的生成,但过量空气量系数过小,又是低氧燃烧,很容易燃烧不完全,无论在低温区段或高温区段都会积碳,沉积在受热面上。故建议取过量空气量系数=1.2 为好。

1、减少NOx方法:

1.1、向1000以下温度空间喷射料;

  在燃料进入火焰前阶段急速与空气混合。

1.2、把炉膛内部烟气混入到火焰;

1.3、把炉膛内部烟气混入到燃烧用空气里。


1.1 FGR系统说明为了降低烟气中的NOx排放,在不改变原有现场的情况下,增加FGR系统(烟气回流系统),以达到降低NOx的目的;增加独立的调节阀,抽取并控制部分高温烟气和冷风混合进入燃烧器,降低火焰温度
从而达到降低NOx的目的。


 1.1  、降低冷凝水的措施1.1.1  、FGR烟气取口的选择因为现场是旧锅炉改造低氮,如果从烟囱入口处抽取烟气,此处烟气温度较低,FGR烟道中会有大量的冷凝水。为了有效的降低冷凝水,该锅炉的FGR烟气从锅炉出口处抽取,此处的烟气温度较高,远高于烟气的露点温度,因此正常燃烧时,FGR风机和FGR管道中产生冷凝水较少。1.1.2  、FGR系统的正确使用当冷炉或低负荷时烟温较低,此时烟温低于露点温度,FGR烟气中会有冷凝水,为了避免此种情况:1)   、建议低负荷时FGR调节阀控制在0开度,只有达到一定负荷时(如30以上负荷)FGR才投入使用,尽量保证锅炉不在低负荷运行,避免FGR系统管道中冷凝水的大量产生;
 2)、冷炉刚启动时,烟温较低,FGR烟气中会有冷凝水,因此冷炉启动时先在小负荷运行(小负荷时FGR调节阀处于0位),将锅炉烟温升高后,再快速加大负荷,FGR系统投入使用。通过以上措施,避免低负荷和冷炉启动时FGR系统管道中冷凝水的大量产生。3)、保温措施:所有烟气管道,均需要保温,避免冬天使用,由于环境温度过低,导致烟气温度降低而 产生的冷凝水;4)、加装排水装置,良好的排水装置,使冷凝水产生后迅速排水,并有效利用;5)、调试时:在满足排放前提下,调整烟气的流量,掌握烟气开度,减少冷凝水的产生。1.8 、改造的步骤及内容:1.8.1  、原燃烧器及辅助设备的拆除。1.8.2  、新燃烧器及辅助设备的安装,1.8.3  、烟气再循环管路系统安装;1.8.4  、电缆铺设(动力柜至变频柜,温度、压力传感的控制与燃烧器控制柜,燃烧器控制柜至中控室锅 炉控制)1.8.5  、控制系统整改及对接1.8.6  、燃气管路件安装及与原燃气公司球阀出口处法兰对接及锅炉接口法兰整改;(如图)