全密闭式蒸汽冷凝水回收设备，台湾高温高压水泵，蒸汽回收机，蒸汽回收器，蒸汽回收泵，高温水泵，高温水回收机，锅炉节能设备，锅炉节能器，蒸汽回收，锅炉余热回收，锅炉余热利用
  
   在工业生产中, 蒸汽作为一种用途极为广泛而重要的能源几乎同所有的企业有着不 可分割的联系。大量的工用水及煤炭、燃油为主的能源被使用来产生蒸汽,蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程,而蒸汽释放出部分热能后生成的冷水往往 被直排。冷凝水经过软化和除盐处理，很纯净，并拥有大量的热量,一般占蒸汽总热量的20--30%左右,某些设备可达40%。因此若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用，不仅节约了工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样多的蒸汽时,就可节约20--40%的燃料、水及水处理药品。燃料节约的同时导致锅炉烟气排放的减少,又保护了环境。如果把节约能源、保护环境放在**位，冷凝水回收是保证工厂降低成本、提高效率的关键。大多数企业在冷凝水回收系统中采用传统的开式回收系统，其冷凝水收集箱是开口式的，冷凝水和大气相通，由于汽压下降闪蒸产生大量二次水蒸汽，损失大部分热量，收水温仅在100℃以下，回收热量少。

        现在国内的蒸汽回收多面临的问题主要体现在：未能充分合理地利用高温饱和冷凝水的热能，无法克服严重的水泵汽蚀、水泵抽不上水和经常出现的汽塞、水锤和压力不均、回收不了水、蒸汽泵易坏、经常停机维修等现象。 所以我公司主推的全封闭式冷凝水回收装置，配套了台湾多级高温水泵（其在水温200ºC以下运行平稳、无空洞现象、经久耐用），并配置了饱和冷凝水增压器，使回收设备整体运行顺畅，极少用维修，极大保证了热水的回收量！其直接把高达150ºC左右的高温水送入锅炉，使蒸汽从锅炉送出到经过用汽设备变为高温冷凝水又被送回锅炉整个过程都在一个全封闭的系统中运行，没同外界接触，*大程度地减少了水量损失及热量损耗、节约了燃料、降低了成本！     

 一、全封闭式蒸汽冷凝水回收设备的特点：  

1=回收的冷凝水没有同外界空气接触，减少了氧气及二氧化碳等再次溶入的机会，降低了对设备的氧化腐蚀；

2=*大限度地减少了水量及热量的损耗，充分利用高温（140-180ºC）回水热能，直接送回锅炉，节约燃料达（10%-30%）； 

3=其设计科学合理，简明流畅，体积小，占地少。设备经二十多年、上千家客户使用，生产工艺成熟、技术领先，无后顾之忧！  

4=采用了台湾多级高温水泵，性能可靠；又配置了特制的饱和冷凝水增压装置， 使水泵运行平稳，无空洞现象，且绝不漏水，维修极少；  

5=独立/自动的控制系统，不锈钢电磁反板式水位控制系统，双重超压自动排放（电磁式+机械式）更加安全；   

6=由锅炉补水泵加水时间可知，大量减少了锅炉用水，节约了开支；  

7=延长了设备的使用寿命，减少了水泵、风机、水处理、加热器的运行时间，节能明显。 

8=加配了虹吸装置，让蒸汽也一同回收，高温水回流更流畅。
                                           
 二、全封闭式蒸汽冷凝水回收机的节能原理： 

    在常压下，1公斤20ºC的水吸收了80.08Kcal的热量上升到100ºC后温度将不再上升，而是开始汽化，而把1公斤100ºC的水完全化为蒸汽则需要539.06Kcal的热量。我们把水上升所需之热量称为“显热”，而从水化为汽所需热量称之为“潜热”。      

   在实际生产中，当饱和蒸汽被送到用汽设备后，通过热传导，潜热减少，蒸汽化为冷凝水，同时压力也有所下降（因显热也有损失），含有大量显热的高温冷凝水通过高压疏水器排出，如直接经密闭式回收设备之高温水泵打入锅炉，则只需充补消耗之热量又可送到用汽现场使用。水量及热损（管道、设备散热极少！若把冷凝水收回开口式的回收设备，因压力大幅下降，显热大量释放出来，潜热骤然增加，部分水化为蒸汽排出，带走了大量的热量约占冷凝水所含热量的30%），造成了水和热能极大浪费！同时使水箱水温过高，出现水泵打水不进、水泵常时间运转、水泵损坏等现象。 
                                   
三、冷凝水开式回收和全密闭式回收的比较： 

==开式回收：

1 造成大量的热量散失：
  开式回收的水温*高100℃左右，饱和凝结水在大气压下二次闪蒸，造成大量能量损失，能源利用率不足60%。

2 造成大量软化水损失：
  高温凝结水具有很高的脱盐度，是理想的锅炉补给水，在不回收或开式回收中却以二次蒸汽的形式将大量的软化水白白浪费掉。

3 降低凝结水品质：     

由于凝结水与大气的接触，再次遭到污染及空气中氧气的再次溶入，导致了管路系统内外腐蚀及电导率变化，缩短设备使用寿命，降低凝结水的品质，甚至使其达不到脱盐水标准，丧失了原本可直接作为锅炉给水的洁净蒸汽凝结水的品质，而不得不浪费掉或是重新进行水处理，而增加水处理费用。 

==全封闭式回收：

1 减少锅炉补给水量、节约用水和运行费用

工业锅炉的补给水一般采用离子交换软化处理，对于碱度较高的原水还需采用软化-降碱处理。原水硬度越高，水处理的运行费用越大。若以多数地区原水平均硬度为4mmol/L计，每吨水软化处理的运行费用约0.8元(其中包括再生剂消耗、再生水耗、树脂损耗及耗电等，而不包括设备和树脂等投资、维修及操作人员费用)。若回收蒸汽凝结水作锅炉给水，就可减少补给水处理量，不但能节约大量用水，而且降低水处理运行费用。

2 提高给水品质，降低锅炉排污率     

在锅炉运行中，一方面为了保持蒸汽品质良好，防止受热面结垢，必须对锅炉进行适当的排污。另一方面，锅炉排污越多，造成热能、给水和药剂的损失就越多。因此，通常要求在确保锅水各项指标达到合格的前提下，尽量降低锅炉的排污率。当锅水中允许的杂质含量确定后，应控制的锅炉排污率大小取决于给水中的杂质含量。在正常情况下，蒸汽凝结水相当于纯净水，杂质含量极低。对于工业锅炉来说，当凝结水回收作给水时，回收率越高，给水品质就越好，一般杂质含量可降低5～10倍，由此可大大降低锅炉排污率。

3 提高给水温度，降低燃料消耗       

一般蒸汽凝结水的温度都较高，在适当的保温措施下，回水的温度可达150℃或以上，而初始补给水的水温只有5℃～35℃，两者温差可达120℃以上。因此，用凝结水作给水就可大量节约能源，减少燃料费用，尤其对于燃油、燃气锅炉来说，可获得的经济效益更为显著。

4 降低给水溶解氧含量，减少氧腐蚀

给水中的溶解氧是锅炉运行中发生腐蚀的主要因素之一。目前较常用的除氧方法为热力除氧和加药化学除氧。由于在一定的压力下，氧在水中的溶解度是随着水温升高而降低的，水温越低含氧量就越高。如果给水全部为软化水，在冬季锅炉负荷较大的情况下，无论是热力除氧还是化学除氧，除氧效果往往都难以达到合格标准。而利用凝结水作给水，不但提高了水温，而且凝结水中的溶解氧含量较低，可确保给水余氧含量达到合格标准。即使对于给水无除氧措施的小型工业锅炉，回收凝结水可大幅度提高给水温度，也能降低水中溶解氧含量。根据水中氧含量与温度、压力的关系，在常压下，水温升高60℃，含氧量可降低66%～80%，可显著减少锅炉的氧腐蚀。

5 蒸汽余热回收的社会效益                        

由于闭式回收后减少了煤炭的使用量，也就降低了排放到大气中的二氧化碳量，有效实现节能减排，尤其是在温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会及我国各阶层广泛关注的时刻，采取措施减少二氧化碳排放量，能充分的展示一个积极承担社会责任的企业形象，增进企业在公众中的知名度和威信力，有利于企业开拓市场。

6蒸汽凝结水尾汽利用

由于开放式回收没压力所以大量蒸汽跑掉无法收集，而密闭式回收的蒸汽凝结水尾汽则可接入软水箱或用于其有低压蒸汽需求的场所再次利用，节约费用。

  四、开式和闭式蒸汽冷凝回收效益分析： 

    开放式回收（直接回水到水箱）和使用全密闭式蒸汽冷凝水回收设备对比 

       （以某工厂一台6/H、12KG使用压力的蒸汽锅炉，每年生产5760小时，锅炉负荷为80%计） 

五、全封闭式蒸汽冷凝水回收机选型表  

 六、蒸汽回收机实际安装配管系统图 

七、蒸汽回收设备配套台湾高温水泵  

--机械轴封绝不漏水，无空油现象；

 --耐压可达到25KG，耐温达230ºC；   --结实耐用，体型小、噪音小，维修方便。

  2、用途： 
 多用于供水加压、锅炉补水、蒸汽冷凝水回收、高温水输送……

 安装实例