蒸汽锅炉,蒸汽冷凝水余热回收,烟气余热回收,蒸汽回收泵,免检锅炉,锅炉安装验收,节能蒸汽机

安泰锅炉(深圳)有限公司
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节能锅炉
    发布时间: 2018-06-11 15:28    

一款十几秒就出蒸汽的燃气锅炉!燃气蒸汽发生器,快速蒸汽发生器,燃气蒸汽发生器,节能蒸汽机.

 全面代替各式蒸汽锅炉,不属于压力容器,不用办证年检,不用专职司炉工,节省节约节能!

 可就近使用设备安装,无管道输送损耗,方便节能!!

 即用即开,不用预热和剩余热量,环保节能!!!

 !!!省钱是硬道理!!!

节能锅炉




一、
节能锅炉优点:(天然气或液化 )

                  *十几秒产生蒸汽---即用即停,无预热等待及损耗;

                  *全自动无人看守;  

二、商用蒸汽发生器行业现状及发展分析 


 随着经济连续多年的发展,对于蒸汽机的需求也越来越多,商用蒸汽机这一块,一直没有得到足够的重视,大多都在使用传统的直燃式(储水烧沸)蒸汽发生器,能耗高,热效率低,有的甚至还在使用燃煤锅炉,污染环境。据专家统计我国5吨以下的中小锅炉占锅炉总数的60%  左右,小型锅炉本身具有很多弊端:自身的能耗大,热量损失高,热效率低,运营成本高,有一定的排放污染,企业经营成本高。锅炉属于特种压力容器,压力大,存在安全隐患,会受到管制和各类审批检查,手续繁琐;

锅炉*大的浪费在于“大马拉小车”现象,比如厨房只有一台设备需要热量,但整个锅炉就得开着供汽,这种浪费非常严重,但却无法避免;因为整个厨房的热能全都依赖于一台锅炉,一旦在使用过程中锅炉出现故障,将会造成整个厨房都无法运营的严重后果;锅炉的操作需专业人员专人值守管理,无形中增加了企业的经营成本;传统明火设备热量流失较多,热效率不高,操作不便,不环保,而且有烟尘,噪音大,厨房温度高,造成工作环境恶劣;现阶段的节能技术、节能环保观念比较落后,能源浪费十分严重。所以产汽快,即用即停的快速节能的燃气蒸汽机就誔生了.


三、燃气节能蒸汽发生器的性能及特点

本机器结构主要由CPU主控系统、智能双点双熄火保护系统合金换器、水器分离器、热泵、强排抽风机、智能控制总成、等要件构成,冷机开机5秒产生有效蒸汽无内胆结构、非压力容器、不属于特种设备、没有危险性、可以就近安装,无需办证年审,有全自动食品级软水处理装置设备,解决水垢隐患,一键操作,智能控制紧密换热效率加快,从而实现了小体积,大功率,高效率的优点,具有锅炉、传统蒸汽发生器无法比拟的优势


1快速:技术采用合金热交换器替代传统水胆容器冷机启动5秒出蒸汽  ,速度提升几十倍。

2、无忧:几台设备并联,每个模块互相备份,给生产带来100%保障

3节能:独立的双热交换器设计,实现了烟气二次热回收再利用只要模块开启燃烧,热效率始终不低于95%,节能省

4安全:七重保护功能、万无一失,确保机机器安全稳定运行。

5、稳定:智能电脑芯片控制、运行平稳顺畅。

6、方便:体积小、省空间、对电源要求低、安装维护方便。

7、智能:MCU智能芯片、一键控制、无需人工操作,故障代号提示、维修简单。

8、环保:采用天燃气或液化气作为主要能源,排放低于国家规定排放标准。

9、健康:无煮水内胆、无残留污水、蒸汽时刻新鲜。

10、耐久:结构布局合理、内部无生锈部件、使用寿命5年以上。

11、符合国家(新容规)无需锅炉房、无需锅炉证、无需锅炉工、无需年检,在除去安全隐患的同时,为用户省办年审的繁琐程序

12、自主研发并拥有专利的水汽分离系统、确保蒸汽质量,充分满足各种高要求行业的需求。

四、节能蒸汽发生器与传统锅炉比较

1吨传统蒸汽锅炉撤出、使用3台M12贯流技术节能蒸汽机替代、模块管理、并连使用。使用无人操作模式控制全自动管理,不需要人工管理、不需要报装/检验/年审,与传统燃气、燃油、锅炉相比保守计算节能30%以上。与电锅炉相比保守计算节能50%以上。与燃煤、柴、生物质锅炉综合性相比使用费用基本相近。天燃气标准压力为2000Pa-3000Pa  液化气标准压力为2800Pa-4000Pa 每台机器满负荷运行耗气流量为17m³/h 。

 A、1吨传统天燃气锅炉后期运行成本:耗气量80m³/h、天燃气单价为¥3.5(满负荷运行状态)按每年12个月、每月26天、每天8小时使用计算。

80m³燃气×3.5元×8小时×26天×12个月=¥698880元/年(满负荷运行状态)(不含产生蒸汽前预热时间)

不含计算锅炉的每年年审费用、运距离管道损耗、锅炉工、开机前蒸汽速度损耗浪费、智能控制浪费。(综合性计算后期使用成本过高、浪费严重)

B、贯流技术节能蒸汽机后期运行成本:3台机器耗气量51m³/h、石油液化气单价为¥3.5(满负荷运行状态)按每年12个月、每月26天、每天8小时使用计算。

51m³燃气×3.5价格×8小时×26天×12个月=¥445536元/年(满负荷运行状态)(不需预热、即开即用)

  年节约使用费用:

698880元-445536元=¥253344元/年

【即人民币:贰拾伍万叁仟叁佰肆拾肆元整】

总结:每年可节约运行¥253344元以上,1年半可收回投资成本,而且在实际使用过程中温度升高后只需要保温,在保温工况下使用的燃气会更少,精准提供蒸汽不浪费。本设备采用一键式操作方式,大大节约了人工成本

 


五、单组燃气蒸汽发生器技术数据

序号

项目名称

单位

参数

备注

1

额定蒸发量

Kg

300


2

额定蒸汽温度

160


3

额定使用压力

Mpa

0.6


4

额定给水温度

常温


5

设计热效率

%

≥95


6

锅炉使用燃料

Q

天燃气


7

燃料低位发热值

kcal/kg

8600


8

*大燃料耗量

N./h

18


9

进水压力

Mpa

0.2-0.6


10

*大耗电量

KW

1


11

石油液化气供气压力

Pa

2000-3000


12

水质要求

/

按锅炉水质标准


13

CO排放量

%

0.029


14

出汽口径

DN

50


15

进水口径

DN

25


16

口径

DN

25


17

排烟口径

mm

φ120


18

外形尺寸

mm

1150×1400×800