蒸汽锅炉,蒸汽冷凝水余热回收,烟气余热回收,蒸汽回收泵,免检锅炉,锅炉安装验收,节能蒸汽机
一款十几秒就出蒸汽的燃气锅炉!燃气蒸汽发生器,快速蒸汽发生器,燃气蒸汽发生器,节能蒸汽机.
全面代替各式蒸汽锅炉,不属于压力容器,不用办证年检,不用专职司炉工,节省节约节能!
可就近使用设备安装,无管道输送损耗,方便节能!!
即用即开,不用预热和剩余热量,环保节能!!!
!!!省钱是硬道理!!!
一、节能锅炉优点:(天然气或液化气 )
*十几秒产生蒸汽---即用即停,无预热等待及损耗;
*全自动无人看守;
随着经济连续多年的发展,对于蒸汽机的需求也越来越多,商用蒸汽机这一块,一直没有得到足够的重视,大多都在使用传统的直燃式(储水烧沸)蒸汽发生器,能耗高,热效率低,有的甚至还在使用燃煤锅炉,污染环境。据专家统计我国5吨以下的中小锅炉占锅炉总数的60% 左右,小型锅炉本身具有很多弊端:自身的能耗大,热量损失高,热效率低,运营成本高,有一定的排放污染,企业经营成本高。锅炉属于特种压力容器,压力大,存在安全隐患,会受到管制和各类审批检查,手续繁琐;
锅炉*大的浪费在于“大马拉小车”现象,比如厨房只有一台设备需要热量,但整个锅炉就得开着供汽,这种浪费非常严重,但却无法避免;因为整个厨房的热能全都依赖于一台锅炉,一旦在使用过程中锅炉出现故障,将会造成整个厨房都无法运营的严重后果;锅炉的操作需专业人员专人值守管理,无形中增加了企业的经营成本;传统明火设备热量流失较多,热效率不高,操作不便,不环保,而且有烟尘,噪音大,厨房温度高,造成工作环境恶劣;现阶段的节能技术、节能环保观念比较落后,能源浪费十分严重。所以产汽快,即用即停的快速节能的燃气蒸汽机就誔生了.
三、燃气节能蒸汽发生器的性能及特点
本机器结构主要由CPU主控系统、智能双点双熄火保护系统、合金热交换器、水器分离器、热泵、强排抽风机、智能控制总成、等要件构成,冷机开机5秒产生有效蒸汽。无内胆结构、非压力容器、不属于特种设备、没有危险性、可以就近安装,无需办证年审,有全自动食品级软水处理装置设备,解决水垢隐患,一键操作,智能控制。紧密换热效率加快,从而实现了小体积,大功率,高效率的优点,具有锅炉、传统蒸汽发生器无法比拟的优势。
1、快速:技术采用合金热交换器替代传统水胆容器,冷机启动5秒出蒸汽 ,速度提升几十倍。
2、无忧:几台设备并联,每个模块互相备份,给生产带来100%保障。
3、节能:独立的双热交换器设计,实现了烟气二次热回收再利用,只要模块开启燃烧,热效率始终不低于95%,节能省气
4、安全:七重保护功能、万无一失,确保机机器安全稳定运行。
5、稳定:智能电脑芯片控制、运行平稳顺畅。
6、方便:体积小、省空间、对电源要求低、安装维护方便。
7、智能:MCU智能芯片、一键控制、无需人工操作,故障代号提示、维修简单。
8、环保:采用天燃气或液化气作为主要能源,排放低于国家规定排放标准。
9、健康:无煮水内胆、无残留污水、蒸汽时刻新鲜。
10、耐久:结构布局合理、内部无生锈部件、使用寿命5年以上。
11、符合国家(新容规)无需锅炉房、无需锅炉证、无需锅炉工、无需年检,在除去安全隐患的同时,为用户省办年审的繁琐程序
12、自主研发并拥有专利的水汽分离系统、确保蒸汽质量,充分满足各种高要求行业的需求。
四、节能蒸汽发生器与传统锅炉比较
1吨传统蒸汽锅炉撤出、使用3台M12贯流技术节能蒸汽机替代、模块管理、并连使用。使用无人操作模式控制全自动管理,不需要人工管理、不需要报装/检验/年审,与传统燃气、燃油、锅炉相比保守计算节能30%以上。与电锅炉相比保守计算节能50%以上。与燃煤、柴、生物质锅炉综合性相比使用费用基本相近。天燃气标准压力为2000Pa-3000Pa 液化气标准压力为2800Pa-4000Pa 每台机器满负荷运行耗气流量为17m³/h 。
A、1吨传统天燃气锅炉后期运行成本:耗气量80m³/h、天燃气单价为¥3.5元(满负荷运行状态)。按每年12个月、每月26天、每天8小时使用计算。
80m³燃气×3.5元×8小时×26天×12个月=¥698880元/年(满负荷运行状态)(不含产生蒸汽前预热时间)
不含计算锅炉的每年年审费用、运距离管道损耗、锅炉工、开机前蒸汽速度损耗浪费、智能控制浪费。(综合性计算后期使用成本过高、浪费严重)
B、贯流技术节能蒸汽机后期运行成本:3台机器耗气量51m³/h、石油液化气单价为¥3.5元(满负荷运行状态)。按每年12个月、每月26天、每天8小时使用计算。
51m³燃气×3.5价格×8小时×26天×12个月=¥445536元/年(满负荷运行状态)(不需预热、即开即用)
年节约使用费用:
698880元-445536元=¥253344元/年
【即人民币:贰拾伍万叁仟叁佰肆拾肆元整】
总结:每年可节约运行费用¥253344元以上,1年半内可收回投资成本,而且在实际使用过程中温度升高后只需要保温,在保温工况下使用的燃气会更少,精准提供蒸汽不浪费。本设备采用一键式操作方式,大大节约了人工成本。
五、单组燃气蒸汽发生器技术数据
序号 | 项目名称 | 单位 | 参数 | 备注 |
1 | 额定蒸发量 | Kg | 300 | |
2 | 额定蒸汽温度 | ℃ | 160 | |
3 | 额定使用压力 | Mpa | 0.6 | |
4 | 额定给水温度 | ℃ | 常温 | |
5 | 设计热效率 | % | ≥95 | |
6 | 锅炉使用燃料 | Q | 天燃气 | |
7 | 燃料低位发热值 | kcal/kg | 8600 | |
8 | *大燃料耗量 | N.m³/h | 18 | |
9 | 进水压力 | Mpa | 0.2-0.6 | |
10 | *大耗电量 | KW | 1 | |
11 | 石油液化气供气压力 | Pa | 2000-3000 | |
12 | 水质要求 | / | 按锅炉水质标准 | |
13 | CO排放量 | % | 0.029 | |
14 | 出汽口径 | DN | 50 | |
15 | 进水口径 | DN | 25 | |
16 | 进气口径 | DN | 25 | |
17 | 排烟口径 | mm | φ120 | |
18 | 外形尺寸 | mm | 1150×1400×800 |
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